「熱処理後の梱包」
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「焼鈍後の梱包」
熱処理の焼鈍後は錆びや変色にも注意が必要ですが、焼鈍（焼きなまし）後は硬度が著しく低下し、
変形の原因となる場合があります。サーマル化工で行っている磁気焼鈍（じきしょうどん）は
部品ですと磁気特性の劣化（衝撃により磁化してしまう）も起こりうる可能性があります。
場合により、「不具合品」とされてしまいます。
「梱包の重要性」
磁力の方向性を揃えて、磁性材料の特性を活かす、これが磁気焼鈍です。
衝撃による磁気特性劣化は電気部品の場合、製品になるまで不具合が分かりにくく、
一度起こってしまうと原因を特定するのは困難を極めます。詳しくは下記のブログをご覧ください。
「熱処理後の硬度一覧です」
材質別焼鈍後の硬度一覧になります。
| 温度 | 材質 | 内容（HVビッカース硬度） | 時間 |
| 高 | 純鉄（生材） | 元硬度（加工硬化した場合）HV２００～３００
磁気焼鈍処理後（８５０℃）HV６０～１００ |
長 |
| 高 | パーマロイ | 元硬度（加工硬化した場合） HV１８０～３００
磁気焼鈍処理後（１１００℃）HV５０～８０ |
長 |
| 高 | ステンレス | オーステナイト系（圧延後） HV３００～５００
固溶化処理後（１１００℃） HV１２０～１８０ |
短 |
| 低 | 銅
真鍮 アルミ |
純銅（加工硬化後） HV１００～１５０
焼鈍処理後（C１１００） HV４０～６０ 真鍮（加工硬化後） HV８５～１５０ 焼鈍処理後（C３６０４） HV６０～１００ アルミ（加工硬化後） HV１６０～２００ 焼鈍処理後（A５０５６） HV８０～１００ |
短 |
※加工後及び熱処理後の硬度はおおよその数値となります。
加工精度、熱処理温度により異なりますので詳細はお問い合わせ下さい。
このように磁気焼鈍、焼鈍後は半分程度の硬度となり、HV５０とは、ひとのちからで簡単に曲げられる硬度となります。
「梱包の一例です」
段ボールの内側をすべて緩衝材で囲います。
錆びにも強く、衝撃による変形や破損を
防ぎます。
ポリプロピレンの外装箱ですとなお
強度が増し、再利用が可能です。
上部や隙間にはエアパッキンを使用します。
紙類を使用すると湿気による錆びが
懸念されます。
なるべく使用は避けたほうが良いでしょう。
製造ロットなどを管理する場合は
さらに小型のＰＰトレーで分類します。
また、小分けにすることで製品同士
のキズや変形も防ぐことが可能です。
測定サンプルなどは製品と分けて梱包します。
ビッカース硬度計などで測定すると
ごく僅かですが打痕が発生します。
また、保磁力測定では磁場装置工程で
変形やキズのつく恐れがあるためです。
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